Szczegóły Produktu
Miejsce pochodzenia: Changzhou, Jiangsu
Nazwa handlowa: SUPAL
Orzecznictwo: ISO9001
Numer modelu: Ścięcie
Warunki płatności i wysyłki
Minimalne zamówienie: 10 PCS
Cena: To be negotiated
Szczegóły pakowania: Każdy z plastikową rurką, 10 sztuk w grupie
Czas dostawy: 7-15 dni
Zasady płatności: T/T, Paypal, Alipay
Możliwość Supply: 100000000000 SZT
Kąt: |
45°60°90°120° |
Szerokość cięcia: |
0,5-2,0 mm |
średnica trzpienia: |
3-6mm |
Materiał: |
Węglik |
Zastosowanie: |
Fazowanie |
Całkowita długość: |
50-100 mm |
Powierzchnia: |
TiAlN |
Głębokość cięcia: |
0,5-2,0 mm |
Kąt: |
45°60°90°120° |
Szerokość cięcia: |
0,5-2,0 mm |
średnica trzpienia: |
3-6mm |
Materiał: |
Węglik |
Zastosowanie: |
Fazowanie |
Całkowita długość: |
50-100 mm |
Powierzchnia: |
TiAlN |
Głębokość cięcia: |
0,5-2,0 mm |
Projekt narzędzia: Młyny końcowe z karbydem są zaprojektowane specjalnie do operacji rozkładowych i mają wiele konstrukcji.Zazwyczaj posiadają kilka fletów, które pomagają w ewakuacji chipów i zmniejszają siły cięciaGeometria krawędzi tych narzędzi może być prosta lub spiralna, oraz cięcie środkowe lub nieśrodkowe, w zależności od kształtu przewodu i wymogów wykończenia powierzchni.
Opcje kąta rozkładu: zazwyczaj młynki końcowe oferują rozkłady pod kątem 45, 60 i 90 stopni.Ważne jest, aby wybrać narzędzie z niezbędnym kątem rozkładu, aby spełnić specyfikacje projektowe.
Powłoki i obróbki powierzchniowe: powłoki końcowe mogą być powleczone różnymi powłokami i obróbkami powierzchni w celu poprawy ich wydajności i trwałości.zwiększone twardośćNajlepsza powłoka zależy od materiału przedmiotu i warunków cięcia.
Techniki obróbki: Odpowiednia technika obróbki, taka jak obróbka podłogowa lub obróbka konturowa, zależy od geometrii części, wymiarów podłogowych i konfiguracji obróbki.Wykonanie wciśnięcia zakłócenia obejmuje wciśnięcie narzędzia do obrabialnika w celu wytworzenia zakłócenia, a kształtowanie konturu polega na podążaniu za konturem krawędzi, aby utworzyć kształt.
Obszary zastosowań: Młyny końcowe Chamfer są stosowane w takich gałęziach przemysłu, jak tworzenie form i matri, lotnictwo, motoryzacja, ogólne obróbki mechaniczne i inżynieria precyzyjna.Wykorzystywane do tworzenia szamponów na krawędziach części obróbkowych, otwory, szczeliny i zlewy.
Rozważania dotyczące wyboru narzędzia: Przy wyborze młynówki końcowej należy wziąć pod uwagę takie aspekty, jak wymagany rozmiar szczeliny, dokładność kąta, materiał docelowy, parametry cięcia oraz pożądane wykończenie powierzchni.Wybór odpowiedniego narzędzia zapewnia optymalne wyniki.
Utrzymanie narzędzia: Regularna konserwacja narzędzia jest niezbędna, aby uzyskać najlepszą wydajność z młynów końcowych węglika.i utrzymać go w czystościOdpowiednie płynie lub smary do cięcia poprawiają wydajność cięcia i łagodzą proces ewakuacji odłamków.
Wykorzystanie węglowęglowodanowych maszyn do obróbki węglowodanowej jest niezwykle korzystne w procesie obróbki.Młyny końcowe chamfer są dostępne w różnych konstrukcjach i konfiguracjach, aby pomieścić różne rozmiary i kąty chamferNarzędzia te mogą uzyskać precyzyjne i dokładne wyniki obróbki przy ścisłych tolerancjach, umożliwiając czystsze, bardziej spójne szczelinki.
Wykorzystanie karburowych młynów końcowych jest wysoce wydajne.zmniejszenie potrzeby ręcznego odgrywania lub dodatkowych operacji oraz oszczędność czasu i kosztów pracyPonieważ mogą być stosowane w centrach obróbki CNC, proces może być zautomatyzowany i stosowany również do wielkogabarytowania. Ponadto poprawiają one ogólne wykończenie powierzchni części,tworząc gładsze przejścia i bardziej atrakcyjny wygląd.
Wykorzystanie węglowęglowęglowęglowęglowęglowęglowęglowęglowęglowęglowęglowęglowęglowęglowęglowęglowęglowęglowęglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowtworzywa sztuczneZ odpowiednią konstrukcją i powłoką można je zoptymalizować dla konkretnych materiałów.
Poniżej przedstawiono kilka przykładów wpływu różnych materiałów na parametry cięcia w procesie kształtowania karbidów:
Z aluminium:Aluminium jest stosunkowo miękkim i lekkim materiałem powszechnie stosowanym w różnych gałęziach przemysłu.często można stosować wyższe prędkości cięcia i szybkości podawania w porównaniu z twardszymi materiałamiAluminium ma dobrą przewodność cieplną, dlatego należy rozważyć odpowiednie chłodzenie lub smarowanie w celu zapobiegania spawaniu szczypów i poprawy ich ewakuacji.Obciążenie szczypów do rozwijania aluminium może być stosunkowo wysokieNależy jednak zachować ostrożność, aby uniknąć nadmiernych sił cięcia, które mogą powodować deformację obrabiarkę lub pęknięcie narzędzia.
Wyroby z stali:Stal jest powszechnym materiałem stosowanym w produkcji i ma szeroki zakres poziomów twardości.Młyny końcowe z karbidem są zazwyczaj odpowiednie do obróbki stali, ale ważne jest, aby wziąć pod uwagę powłokę narzędzia i geometrię specjalnie zaprojektowaną do cięcia stali.Obciążenie szczypów do rozwijania stali jest na ogół niższe w porównaniu z miększymi materiałami, a odpowiednia ewakuacja szczątków jest kluczowa, aby uniknąć ponownego cięcia szczątków i zużycia narzędzi.
Wyroby z stali nierdzewnejStal nierdzewna znana jest ze swojej wysokiej wytrzymałości, odporności na korozję i twardności.Przetwarzanie stali nierdzewnej wymaga niższych prędkości cięcia i szybkości podawania w porównaniu z miększymi materiałamiWykorzystanie specjalistycznych powłok lub rodzajów węglowodorów przeznaczonych do stali nierdzewnej może zwiększyć żywotność narzędzia.Dlatego ważne jest zarządzanie siłami cięcia i zapobieganie odchyleniu narzędziaOdpowiednie chłodzenie lub smarowanie jest niezbędne do kontrolowania wytwarzania ciepła i zminimalizowania zużycia narzędzi.
Tytuł:Tytan i jego stopy są szeroko stosowane w przemyśle lotniczym i medycznym ze względu na wysoki stosunek siły do masy oraz doskonałą odporność na korozję.Przetwarzanie tytanu wymaga niskich prędkości cięcia i szybkości podawania, aby zminimalizować ciepło i zapobiec twardnieniu pracyCzęsto zalecane są przyrządy końcowe do tworzenia węglowodorów z specjalistyczną geometrią i powłokami przeznaczonymi do obróbki tytanu.Odpowiednie chłodzenie lub smarowanie jest niezbędne do zarządzania ciepłem i zapobiegania przyczepianiu się chipówTytan jest znany ze swojej słabiej przewodności cieplnej, dlatego skuteczna ewakuacja chipów jest kluczowa, aby uniknąć ponownego cięcia chipów i poprawić żywotność narzędzia.
Pozostałe:Plastiki takie jak akryly, polikarbonaty i nylon są szeroko stosowane w różnych zastosowaniach.Materiały te mają niską twardość i są podatne na topnienie i nagromadzenie szczątków, jeśli w trakcie obróbki powstaje nadmierne ciepłoW przypadku tworzyw sztucznych często można zastosować wyższe prędkości cięcia i prędkości podawania, aby osiągnąć efektywne usuwanie materiału. Należy rozważyć odpowiednie chłodzenie lub smarowanie, aby zapobiec stopieniu lub przyczepieniu się cząstek.Należy zachować ostrożność, aby uniknąć nadmiernych sił cięcia, które mogą powodować deformację tworzywa sztucznego lub złe wykończenie powierzchni.
Wyroby Chamfer End:45 stopniowa cięcia, 60° 90° 120° wiertarka końcowa do obróbki cnc.
Wsparcie techniczne i obsługa zakładu Chamfer End Mill
Młyn końcowy Chamfer jest pakowany i wysyłany z ostrożnością i precyzją, stosując następujące metody:
Wideo
